有機廢氣凈化技術方案

　　VOCs(Volatile organic compounds)即揮發性有機化合物，是一類常見的大氣污染物，產生于油漆生產、化纖行業、金屬涂裝、化學涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業。有害的揮發性有機化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。有機廢氣凈化主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃燒法、生物法等。

　　1冷凝法

　　冷凝法是將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物，常與吸收、吸附等凈化方式聯合使用。該法適用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此措施投資大、能耗高、運行費用大，因此對于噴涂作業中“三苯”污染治理，一般不采用此法。

　　2吸收法

　　吸收法可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。液體吸收法凈化率只有60%一80%，這種方法實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象，一般難以達到國家排放標準，而且存在著二次污染問題。

　　3,吸附法

　　吸附法是將有機氣體直接通過活性炭等吸附介質，有機廢氣凈化率可達到90%-95%。活性炭又分顆粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5-5.0um的大孔，比表而積一般為600-1600m2/g被處理氣體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒活性炭具有更強的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間相互引力發生吸附，相互不發生化學反應，是物理吸附過程，小孔直接開口向外，氣體擴散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機廢氣濃度為。0-0.1mg/m2，風量為。0-48000m3/h的工程;吸附濃縮法適用于有機廢氣濃度為6mg/rrm，風量為0-600000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理。活性炭熱再生法是目前應用最多、工業上最成熟的活性炭再生方法，可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內雜質進行脫附，并使其恢復原有活性，以達到重復使用的目的。

　　4燃燒法

　　燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度，駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。催化燃燒法是將廢氣加熱到200-300℃,經過催化床燃燒，達到凈化口的。該法能耗低、凈化率高(95%-97%)、無二次污染、工藝簡單操作方便，適用于高溫、高濃度、小風量的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3;因此采用催化燃燒法處理不合適。

　　5生物法

　　生物法有機廢氣凈化技術是近年來發展起來的一項凈化低濃度有機廢氣的新型技術，口前在國內外已受到廣泛關注。經國外20多年的研究和應用結果表明，其確實是經濟有效的低濃度廢氣凈化新方法。對于凈化處理低濃度有機廢氣的裝臵，在國外運行的主要有土壤過濾法裝置、堆肥過濾法裝置、活性污泥法洗滌凈化裝臵以及生物膜填料塔(也稱生物滴濾塔)等。其中生物過濾法宜處理氣量大、濃度低的揮發性有機化合物vocs適用于vocs膿度波動較大的場合;生物洗滌法主要宜處理氣量小、濃度高、易溶、生物代謝速率較低的vocs.生物滴濾法宜處理氣量大、濃度低，降解過程中產酸的vocs;不宜處理入口濃度高和氣量波動大的vocs。這些裝置在有機化工廠、油漆噴涂、污水污泥處理、食品加工、城市垃圾處理場等過程排放的低濃度有機廢氣的凈化處理中，應用效果良好，凈化去除效率一般在95%以上，而且工藝設備簡單，管理維護方便，能耗及運行費用低。在實際運行中，生物法廢氣凈化工業裝臵對廢氣中甲苯的凈化效果良好。對于廢氣中甲苯濃度在100-1000mg/m2之間時，經過生物法廢氣凈化工業裝置處理后，裝臵出口氣體中甲苯濃度均低于60mg/Nm2，一般保持在2?-40mg/Nm3之間，運行效果穩定，能夠保持較長時間的穩定運行和達標排放。