運行流程：

    物料流程：物料進入加料槽后，借重力作用沿著產(chǎn)品道緩慢下行，依次經(jīng)過預熱帶、補充炭化帶、活化帶、冷卻帶，完成全部活化過程，最后由下部卸料器卸出。炭化預熱段利用爐內(nèi)熱量預熱除去水分。在補充炭化段，炭化料被高溫活化氣體間接加熱使炭的溫度不斷提高進行補充炭化。在活化段，活化道與活化氣體道垂直方向相通，炭與活化氣體直接接觸進行活化。在冷卻段，用循環(huán)水對活化料進行冷卻（或采用風冷），這樣所得到的活化料溫度可以降到60℃以下，便于物料運輸和直接進行篩分包裝。

    氣體流程：是左半爐煙道閘閥關(guān)閉，右半爐煙道閘閥開啟，水蒸汽從左半爐蓄熱室底部進入，經(jīng)格子磚加熱到變成高溫蒸汽，從上連煙道進入，蒸汽與物料反應后產(chǎn)生的水煤氣與殘余蒸汽依次經(jīng)過左半爐上、中下煙道進入右半爐。在右半爐內(nèi)混合氣體經(jīng)過下、中部及上煙道及上連煙道進入右半爐蓄熱室頂部，然后通過格子磚往下流動，同時加熱格子磚，尾氣冷卻，進入煙道排出完成循環(huán)。第二次循環(huán)與上述循環(huán)相反。第一、二次循環(huán)每半小時切換一次，從而使活化過程連續(xù)不斷地進行。

    工藝標準：

    （1）加料時間間隔8小時，為保證活化爐安全，入爐料各項指標必須合格，每次須將加產(chǎn)品道內(nèi)料槽加滿耙平，料層下沉深度不得超過60厘米，加料后將水封槽注滿水。

    （2）出料時間間隔：根據(jù)下達的生產(chǎn)指標調(diào)整。

    （3）工藝溫度：1-10點： 930℃—950℃，11-12點： 920℃—930℃

    （4）蓄熱室溫度：頂部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。

    （5）進爐蒸汽壓力：336型爐大于2.0kg/cm2，588型爐大于2.5 kg/cm2。

    （6）進爐蒸汽流量：336型爐大于1500kg/h， 588型爐大于3000 kg/h。

    （7）進爐空氣壓力：300-700Pa。

    （8）爐內(nèi)壓力：冷卻半爐：70-100Pa，加熱半爐50-70Pa。

    （9）切換周期：一般為30min。

    （10）加熱半爐內(nèi)過氧含量：小于0.6%。

    （11）爐內(nèi)氣體中CO含量：小于4%。

    （12）切換程序：

    ①開啟左（右）半爐空氣閘閥，關(guān)閉右（左）半爐空氣閘閥；

    ②開啟左（右）半爐煙道閘閥，關(guān)閉右（左）半爐煙道閘閥；

    ③開啟右（左）半爐蒸汽閘閥，關(guān)閉左（右）半爐蒸汽閘閥。

    （13）卸料方式及要求（雙層卸料器定體積卸料）依次將上層插板拉開，物料從冷卻段進入下料器中間炭倉，放滿后關(guān)門上層拉板，再打開下層插板，這時物料由下料器卸出。