煤質球形活性炭的通用制造方法

    1、適用的原煤

    具弱膨脹性的、具粘結性的煙煤是最適宜的煤種，其水分應＜2%，灰分＜6%，揮發分35～42%，固定碳含量在48～55%范圍內。有時亦要少量配入其它的煤種來調整最終活性炭的特性。

    2、適用的粘合劑

    最好采用亞硫酸紙漿廢液，或乳狀瀝青做粘合劑；有時亦可采用糖蜜液、淀粉液或羧甲基纖維素溶液做粘合劑。

    3、原料的處理

    將原煤破碎并磨制成細度＜200目的煤粉備用；將粘合劑調制成一定粘度（一般取1.50厘泊）的漿液或溶液、膠體液備用。

    4、造球工序

    （1）多段捏合：

    第一段采用螺旋槳葉式捏合機，將煤粉、水及粘合劑混捏30～60分鐘；第二段采用雙螺桿擠壓機，再捏合30～60分鐘，并成型為不規則的片狀物。

    （2）解碎處理：

    用錘式破碎機將成型片全部解碎至粒度小于1毫米。

    （3）成球：

    采用直徑2.2米、傾斜度51.5°、轉速20.5rpm、圓周速1.47M/Sec.的圓盤造球機進行造粒，當球徑達1.3～1.5mm時認為是適宜的。

    5、干燥及氧化工序

    上述濕的、具表面粘性的小球在300～350℃條件下用流動熱空氣處理15～20分鐘，使干燥并表面硬化。多采用圓鼓式旋轉干燥機（前半部分不設刮板），入口溫度100～150℃，出口溫度300～350℃。

    6、炭化

    可采用外熱式回轉炭化爐，但升溫速率應控制在3～10℃/Min，起始溫度為200～300℃，終點溫度以700～800℃為宜。

    7、活化

    既可采用外熱式回轉活化爐，亦可用斯列普爐活化，活化溫度820～950℃，炭化料失重率（燒失率）以50%為宜。