活性炭濾池成功運行的關鍵是要保證濾料上有足夠的微生物，但又要防止微生物的過量繁殖。隨著活性炭濾池運行時間的延長，炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質和產水量。反沖洗方式是保證活性炭濾池能否正常運行的一個重要因素。及時進行合理的反沖洗是保證活性炭濾池有效運行的重要因素。反沖洗方式及其相關參數直接影響活性炭濾池的運行效果和成本。

    研究表明，采用單獨水沖洗的濾池出水中生物可同化有機碳(AoC)和細菌量高于采用氣水聯合反沖洗的濾池，而充分去除過量生物膜是保證濾池成功運行的重要前提。的研究表明：炭粒表面生物顆粒的脫附難于非生物顆粒，因此建議生產中，反沖洗結束的控制指標為反沖洗廢水濁度達到3～5NTU；兩段式氣、水聯合反沖洗的效果優于單獨水反沖洗，并可節約耗水量，推薦采用先以高強度空氣擦洗、再以微膨脹水漂洗的方式。適宜的氣沖洗強度為11～14L／(1n2·s)、歷時為3～5min，水沖洗強度為U(In2·s)、歷時為5～7min。如采用單獨水反沖洗，建議適宜的反沖洗強度為12～14 L／(m2·s)、濾層膨脹度為20％左右，反沖洗歷時為亂8min。炭床上表面與反沖洗廢水排水槽間的高度差對反沖洗效果有一定影響，實際應用中以1．5～2．0IIl為宜。有研究表明：對生物活性炭濾池而言，采用氣水聯合反沖洗時的反沖洗效果最好，氣沖洗強度控制在8～10 u(m2·s)即可，強度太大則易導致炭粒破碎，并影響下一個過濾周期的正常啟動。后續的水沖洗強度太小則難以將氣沖洗脫落下來的生物膜碎片沖出濾池，會導致水頭損失增長過快，因此水沖洗強度宜控制在1-5 L／(m2·s)，強度再大不僅對沖洗效果的改善作用不明顯，反而會浪費大量的沖洗水。氣沖洗歷時為2～3min、水沖洗歷時為6~7min較適宜。

    活性炭濾池反沖洗主要有單獨水沖洗、氣水聯合反沖洗、氣水混合反沖洗三種方式。單獨水沖洗根據水流速度分為高速水沖洗和低速水沖洗，在一定范圍內提高水沖洗強度會使濾層得到更好的反沖，但是當水沖洗強度達到一定程度時，對反沖洗的效果的改善程度有限，并且會大大的增加了反沖洗的水耗；氣沖洗的主要作用在于氣流紊動先沖松濾層，并且產生比同等條件下水沖洗大得多的剪切力，從而更好的沖刷生物膜，使得生物濾料得到更好的清洗；但是，強度過大的氣沖洗在沖刷老化生物膜的同時，也會將生長良好的生物膜去。