活性炭濾池成功運(yùn)行的關(guān)鍵是要保證濾料上有足夠的微生物，但又要防止微生物的過量繁殖。隨著活性炭濾池運(yùn)行時(shí)間的延長，炭粒表面和濾床中積累的生物和非生物顆粒量不斷增加，導(dǎo)致炭粒間隙減小，影響濾池的出水水質(zhì)和產(chǎn)水量。反沖洗方式是保證活性炭濾池能否正常運(yùn)行的一個(gè)重要因素。及時(shí)進(jìn)行合理的反沖洗是保證活性炭濾池有效運(yùn)行的重要因素。反沖洗方式及其相關(guān)參數(shù)直接影響活性炭濾池的運(yùn)行效果和成本。

    研究表明，采用單獨(dú)水沖洗的濾池出水中生物可同化有機(jī)碳(AoC)和細(xì)菌量高于采用氣水聯(lián)合反沖洗的濾池，而充分去除過量生物膜是保證濾池成功運(yùn)行的重要前提。的研究表明：炭粒表面生物顆粒的脫附難于非生物顆粒，因此建議生產(chǎn)中，反沖洗結(jié)束的控制指標(biāo)為反沖洗廢水濁度達(dá)到3～5NTU；兩段式氣、水聯(lián)合反沖洗的效果優(yōu)于單獨(dú)水反沖洗，并可節(jié)約耗水量，推薦采用先以高強(qiáng)度空氣擦洗、再以微膨脹水漂洗的方式。適宜的氣沖洗強(qiáng)度為11～14L／(1n2·s)、歷時(shí)為3～5min，水沖洗強(qiáng)度為U(In2·s)、歷時(shí)為5～7min。如采用單獨(dú)水反沖洗，建議適宜的反沖洗強(qiáng)度為12～14 L／(m2·s)、濾層膨脹度為20％左右，反沖洗歷時(shí)為亂8min。炭床上表面與反沖洗廢水排水槽間的高度差對(duì)反沖洗效果有一定影響，實(shí)際應(yīng)用中以1．5～2．0IIl為宜。有研究表明：對(duì)生物活性炭濾池而言，采用氣水聯(lián)合反沖洗時(shí)的反沖洗效果最好，氣沖洗強(qiáng)度控制在8～10 u(m2·s)即可，強(qiáng)度太大則易導(dǎo)致炭粒破碎，并影響下一個(gè)過濾周期的正常啟動(dòng)。后續(xù)的水沖洗強(qiáng)度太小則難以將氣沖洗脫落下來的生物膜碎片沖出濾池，會(huì)導(dǎo)致水頭損失增長過快，因此水沖洗強(qiáng)度宜控制在1-5 L／(m2·s)，強(qiáng)度再大不僅對(duì)沖洗效果的改善作用不明顯，反而會(huì)浪費(fèi)大量的沖洗水。氣沖洗歷時(shí)為2～3min、水沖洗歷時(shí)為6~7min較適宜。

    活性炭濾池反沖洗主要有單獨(dú)水沖洗、氣水聯(lián)合反沖洗、氣水混合反沖洗三種方式。單獨(dú)水沖洗根據(jù)水流速度分為高速水沖洗和低速水沖洗，在一定范圍內(nèi)提高水沖洗強(qiáng)度會(huì)使濾層得到更好的反沖，但是當(dāng)水沖洗強(qiáng)度達(dá)到一定程度時(shí)，對(duì)反沖洗的效果的改善程度有限，并且會(huì)大大的增加了反沖洗的水耗；氣沖洗的主要作用在于氣流紊動(dòng)先沖松濾層，并且產(chǎn)生比同等條件下水沖洗大得多的剪切力，從而更好的沖刷生物膜，使得生物濾料得到更好的清洗；但是，強(qiáng)度過大的氣沖洗在沖刷老化生物膜的同時(shí)，也會(huì)將生長良好的生物膜去。