活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝是眾多的煙氣處理方法中比較有效的一種，具有可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOx和粉塵、脫除效率高、投資小等很多優(yōu)點(diǎn)。推薦閱讀→活性炭脫硫脫硝工藝的原理

    活性炭脫硫脫硝方法的優(yōu)點(diǎn)

    (1)活性炭材料本身具有非極性、疏水性、較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可進(jìn)行活化和改進(jìn)性，加上它的催化能力、負(fù)載性能和還原性能以及獨(dú)特的孔隙結(jié)構(gòu)和表面化學(xué)特性，這就決定了活性炭作為一種脫硫脫硝劑具有非常好的先天條件。

    (2)可以實(shí)現(xiàn)聯(lián)合脫除SO2、NOx和粉塵的一體化。SO2脫除率可達(dá)到98%以上，NOx的脫除率可超過80%，同時(shí)吸收塔出口煙氣粉塵含量20mg/ｍ3。

    (3)能除去濕法難以除去的SO3，SO3的脫除率很高。

    (4)能除去廢氣中的碳?xì)浠衔铮缍河ⅲ饘偃缢?/p>

    銀及其它有毒物質(zhì)，是一種深度處理技術(shù)。

    (5)產(chǎn)生可出售的副產(chǎn)品：可以有效地實(shí)現(xiàn)硫的資源化，對我國這樣的貧硫國家和農(nóng)業(yè)大國，在治理污染的同時(shí)充分回收利用硫資源（濃硫酸、硫酸、硫磺），有著重要的意義。

    (6)吸附劑來源廣泛。

    (7)處理的煙氣排放前不需要加熱。

    (8)與傳統(tǒng)煙氣治理NOx及SOx的工藝相比，具有投資省、工藝簡單、占地面積小等特點(diǎn)。

    (9)我國活性炭工業(yè)發(fā)展迅速，平均年增長率15%，出口量已超過美國和日本，居世界首位。

    活性炭脫硫脫硝方法的缺點(diǎn)：

    (1)活性炭價(jià)格目前相對較高；強(qiáng)度低，在吸附、再生、往返使用中損耗大；揮發(fā)分較低，不利于脫硝。

    (2)吸附法脫硫必然存在脫硫容量低、脫硫速率慢、再生頻繁等缺點(diǎn)，阻礙了其工業(yè)推廣應(yīng)用。

    (3)水洗再生耗水量大、易造成二次污染，對我國這樣一個(gè)水資源匱乏的國家不適合推廣應(yīng)用；而加熱再生時(shí)活性炭易損耗。

    (4)噴射氨增加了活性炭的粘附力，造成吸收塔內(nèi)氣流分布的不均勻性，同時(shí)，由于氨的存在而產(chǎn)生對管道的堵塞、腐蝕及二次污染等問題。

    (5)由于吸收塔與解吸塔間長距離的氣力輸送，容易造成活性炭的損壞。

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