粉末活性炭與其他工藝的組合使用

    微濾(MF)-粉末活性炭PAC組合工藝

    在MF系統中使用高劑量的粉末活性炭PAC能使微濾膜在出水水質和過濾時間等方面的達到更好的效果。PAC能去除MF膜不能去除的小分子物質。而在相同的粉末活性炭PAC投加量之下，濾速(或通量)不會影響處理效率。另一方面，活性炭能提高過濾效率是通過降低濾速來緩解逐漸增加的膜滲透壓，以達到延長運行周期的目。對于去除表面活性劑，這種聯合技術比PAC單獨使用更有效果，主要原因可能是粉末活性炭在MF膜表面上和孔隙內部形成了次生膜。

    超濾(UF)-粉末活性炭PAC組合工藝

    溶解性的有機物是造成膜污染的主要因素，因此，超濾膜常與混凝、PAC組合，形成深度處理膜工藝。UF-PAC聯合技術比超濾單獨使用能更有效地去除原水中的有機物和消毒副產物，該系統中PAC的作用是吸附UF不能去除的低分子量有機化合物，且運行時粉末活性炭PAC能有效防止膜污染、提高膜通量，促進反沖洗時膜的有效恢復。

    離子交換樹脂(IERs)-粉末活性炭PAC組合工藝

    通過研究陰離子交換樹脂(AERs)-粉末活性炭(PAC)聯合技術對去除天然有機物(NOM)和殺蟲劑(銹去津和異丙隆)的效果。結果表明，PAC對AERs去除DOC只有很小的輔助效果;而對去除銹去津和異丙隆等殺蟲劑，該聯合工藝效果顯著，其原因是AERs去除了阻塞PAC孔隙的高分子量物質。

    高錳酸鉀-粉末活性炭PAC組合工藝

    高錳酸鉀與粉末活性炭PAC聯合使用能有效去除常規處理很難去除的物質，且降低了粉末活性炭的投加量，節約了制水成本。通過考察單獨投加高錳酸鉀、單獨投加粉末活性炭以及高錳酸鉀與粉末活性炭聯用三種方法對嗅味的去除效果。靜態及生產性試驗結果表明:高錳酸鉀與粉末活性炭聯用工藝的除嗅效果最好，并且可節省粉末活性炭投量約20%。此外，高錳酸鉀與粉末活性炭聯用對藻類也有較好的去除效果。

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