含油廢水處理系統(tǒng)

    火電廠產(chǎn)生含油廢水的主要有油罐脫水、沖洗含油廢水、含油雨水等。其中，油罐脫水是由于重油中含有一定量的水分，在油罐內(nèi)發(fā)生自然重力分離，從油罐底部定時排出的含油污水。沖洗含油廢水來自對卸油棧臺、點火油泵房、汽機房油操作區(qū)、柴油機房等處的沖洗水。含油雨水主要包括油罐防火堤內(nèi)含油雨水、卸油棧臺的雨水等。

    油在廢水中的存在形式為：

    a)浮油，以連續(xù)相漂浮于水面，形成油膜甚至油層。油滴粒徑較大，一般大于100m。油罐排污和油庫地面沖洗的廢水中常見這種狀態(tài)。

    b)分散油，以微細油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜止一段時間后往往會變成浮油，其油粒粒徑10～100m。在混有地面沖洗水的廢水中，或者設備檢修時排入溝道的廢水中常見這種油的形態(tài)。

    c)乳化油，水中往往含有表面活性劑使油成為穩(wěn)定的乳化油，其油滴直徑極其微小，一般小于10m，大部分為0.1m～2m。

    d)溶解油，是一種以化學方式溶解的微粒分散油，油粒直徑比乳化油還要小，有時小到幾納米。

    火電廠含油廢水的處理工藝有以下幾種：

    a)含油廢水 → 隔油池 → 油水分離器 或 活性碳過濾器 → 排放；

    b)含油廢水 → 隔油池 → 氣浮分離 → 機械過濾 → 排放；

    c)含油廢水 → 隔油池 → 氣浮分離 → 生物轉盤 或 活性炭吸附 → 排放；

    系統(tǒng)中主要設備的原理和性能介紹如下：

    a)隔油池：隔油池的原理是利用油的密度比水的密度小的特性，將油分離于水的表面并撇除。油粒的粒徑越大，越容易去除；用這種方法可以除去粒徑在60?m以上的油粒。在火電廠，隔油池主要用于油庫、輸油系統(tǒng)等處含油量很高的廢水的第一級處理。

    隔油池的類型主要有平流式、立式、波紋斜板式。電廠常用的主要是平流式隔油池。

    平流式隔油池占地面積較大，但停留時間較長，一般1.5～2小時，設計水平流速為2～5mm/s。水溫對油的去除效率有較大的影響：溫度升高，油的去除率也升高。因此，北方地區(qū)電廠的隔油池還設有蒸汽加熱管，以利于冬季運行。

    隔油池的優(yōu)點是維護方便，操作容易，缺點是處理效果較差，殘油量較高，一般200mg/L左右，達不到排放標準，一般只能用作預處理。

    b)氣浮池

    氣浮除油在電廠應用得較為廣泛，其典型的系統(tǒng)為：

    含油廢水 → 混凝 → 氣浮池 → 中間水箱 → 過濾 → 排放。

    采用該工藝處理后，含油量一般可以小于10mg/L，達到排放標準。對于含油量較大的油庫沖洗廢水、排污水等，一般先通過隔油池預處理后，再送入氣浮池處理。

    c)油水分離器

    國內(nèi)部分電廠使用油水分離器凈化含油廢水。該裝置中裝填有親油疏水的填料，當廢水流過填料時，水中的微細油粒會在填料表面集結，逐漸長大并與水分離；這種方法稱為粗粒化法（也叫凝結法）。

    該法的優(yōu)點是設備體積小，效率高；缺點是填料容易堵塞，除油效率容易降低。

    除了上述方法之外，還有活性炭吸附法、膜過濾法、生物氧化法等除油方法，在電廠用的比較少，在此不再贅述。

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