反沖洗的目的是通過去除被吸附床層阻截并鑲嵌在床層內(nèi)的固體物，從而減小流體的阻力。反沖洗的速率和頻率取決于流體的壓頭、入水中懸浮固體顆粒的性質(zhì)及濃度、活性炭顆粒尺寸、以及固液相接觸的方式（如上向流、下向流等）。

    活性炭過濾器本身與通用的砂濾器沒有原則上的不同，而閥門、管道及附屬設(shè)備設(shè)施則是設(shè)計(jì)及運(yùn)行的重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。二者的反沖洗操作方式有極大的差異，活性炭過濾器的反沖洗需特殊設(shè)備用來補(bǔ)充或去除GAC。一般采用空氣和水的混合流體作為砂濾器的反沖洗介質(zhì)，但這一方法對(duì)GAC濾器不適用，會(huì)引起炭顆粒的漂浮和導(dǎo)致較高的炭損失；因此通常只采用水作為活性炭過濾器的反沖洗介質(zhì)。

    對(duì)大多數(shù)水處理用活性炭來說，必要的反沖洗速度一般在25到35m/hr范圍內(nèi)取值；具體數(shù)值的確定依賴于所選用的活性炭的顆粒直徑及其致密度。由于活性炭的粒徑及密度在再生過程中會(huì)發(fā)生一定程度的變化，并且新制活性炭各個(gè)批次間也必然存在一定的差異，故要求在反沖洗速度的設(shè)計(jì)選擇時(shí)應(yīng)保持必要的操作彈性空間。

    反沖洗操作會(huì)引起炭濾器床層“層理性破壞”，這將影響到濾器的內(nèi)傳質(zhì)區(qū)，并削減活性炭濾器的工作效率，所以應(yīng)盡可能減少反沖洗的次數(shù)。至于在必須進(jìn)行反沖洗操作之前，在濾器的傳質(zhì)區(qū)內(nèi)GAC的粒度分布仍能保持一定程度完整的初始狀態(tài)的原因，則是由于在首次反沖洗過程中炭床層中按不同級(jí)別形成的層理性結(jié)構(gòu)會(huì)隨著反沖洗速度的逐漸減慢而保持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，并且在使用過程中活性炭的吸附作用及微生物生長(zhǎng)均不會(huì)對(duì)炭粒的尺寸及密度造成影響。

    若能科學(xué)地實(shí)施反沖洗操作工藝，可以去除在活化過程中產(chǎn)生的、細(xì)小的活性炭顆粒；另外，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明：在水處理裝置中設(shè)計(jì)一個(gè)活性炭的回收池是有必要的，可用于回收因反沖洗操作速度太快而脫離濾器的活性炭以及明顯減少炭的損失量。也可采取在沖洗水槽上設(shè)置一塊大篩孔尺寸的篩網(wǎng)的辦法來防止反沖洗過程中活性炭顆粒的流失。

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