反沖洗的目的是通過去除被吸附床層阻截并鑲嵌在床層內的固體物，從而減小流體的阻力。反沖洗的速率和頻率取決于流體的壓頭、入水中懸浮固體顆粒的性質及濃度、活性炭顆粒尺寸、以及固液相接觸的方式（如上向流、下向流等）。

    活性炭過濾器本身與通用的砂濾器沒有原則上的不同，而閥門、管道及附屬設備設施則是設計及運行的重點關注對象。二者的反沖洗操作方式有極大的差異，活性炭過濾器的反沖洗需特殊設備用來補充或去除GAC。一般采用空氣和水的混合流體作為砂濾器的反沖洗介質，但這一方法對GAC濾器不適用，會引起炭顆粒的漂浮和導致較高的炭損失；因此通常只采用水作為活性炭過濾器的反沖洗介質。

    對大多數水處理用活性炭來說，必要的反沖洗速度一般在25到35m/hr范圍內取值；具體數值的確定依賴于所選用的活性炭的顆粒直徑及其致密度。由于活性炭的粒徑及密度在再生過程中會發生一定程度的變化，并且新制活性炭各個批次間也必然存在一定的差異，故要求在反沖洗速度的設計選擇時應保持必要的操作彈性空間。

    反沖洗操作會引起炭濾器床層“層理性破壞”，這將影響到濾器的內傳質區，并削減活性炭濾器的工作效率，所以應盡可能減少反沖洗的次數。至于在必須進行反沖洗操作之前，在濾器的傳質區內GAC的粒度分布仍能保持一定程度完整的初始狀態的原因，則是由于在首次反沖洗過程中炭床層中按不同級別形成的層理性結構會隨著反沖洗速度的逐漸減慢而保持相當長的時間，并且在使用過程中活性炭的吸附作用及微生物生長均不會對炭粒的尺寸及密度造成影響。

    若能科學地實施反沖洗操作工藝，可以去除在活化過程中產生的、細小的活性炭顆粒；另外，實際經驗表明：在水處理裝置中設計一個活性炭的回收池是有必要的，可用于回收因反沖洗操作速度太快而脫離濾器的活性炭以及明顯減少炭的損失量。也可采取在沖洗水槽上設置一塊大篩孔尺寸的篩網的辦法來防止反沖洗過程中活性炭顆粒的流失。

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