活性氧化鋁的成型

催化劑成型顆粒的形狀及大小，一般是根據制備催化劑的原料性質及工業生產所用反應器要求確定的。如固定床反應器常常采用片狀、球狀及圓柱狀等各種形狀的催化劑；流化床反應器常使用直徑為20～150μm或更大粒徑的球形催化劑；移動床反應器常用3～4mm或更大直徑的球形催化劑；懸浮床使用微米或毫米級的球形顆粒。根據載體原料性質及工業過程的不同要求，常用工業催化劑有以下幾種成型方法：

快脫粉”轉動成型制活性氧化鋁球

轉動成型法是將“快脫粉”和適量的水（或粘合劑）送入轉動的圓盤滾球機中，通過不斷滾動作用，物料互相粘附起來，逐漸長大成為球形顆粒。轉動成型可生產2～3、4～6、7～8mm的球形顆粒。

擬薄水鋁石的油－氨柱成型

將預先制備的水合氧化鋁假溶膠從平底加料器的細孔流入成型柱中，成型柱的上層是煤油，下層是氨水層，所以稱這種方法為油－氨柱成型。假溶膠液滴在煤油層中，由于表面張力而收縮成球狀，穿過油－氨水界面，進入氨水層發生固化（膠凝）后，靠位差隨氨水一起流入分離器，靠篩網使濕球與氨水分離，氨水用泵打入高位槽后又回送到成型柱中，篩網上的濕球定期取出后經洗滌、干燥、灼燒而得到活性氧化鋁球。利用這種方法可以獲得孔容較大、強度比轉動成型產品高的產品；以前只能制得小于30nm的微孔產品，目前已能制得大于幾百納米的大孔產品；生產時能耗較低。

活性氧化鋁的擠出成型法

擠出成型法是將制備的擬薄水鋁石粉料和適量的水或粘合劑充分捏合后，將濕物料送至帶有多孔模頭的擠條機中，物料經擠出機螺旋擠入模頭的孔中，并以圓柱形（或環柱形、三葉草、四葉草、蝶形等形狀）被擠出。在模頭外部離模面有一定距離處裝有切刀片，將擠出的物料切成需要長度。它能獲得直徑固定、長度范圍較廣的活性氧化鋁載體成型產品，這是常用的活性氧化鋁載體或催化劑的成型方法。

擬薄水鋁石的噴霧干燥成型

噴霧成型主要包括空氣加熱系統、料液、霧化及干燥系統、成型干粉收集及氣固分離系統。由送風機送入的空氣經熱風爐加熱后作為干燥介質送入噴霧成型塔中，需要噴霧成型的漿液由泵送至霧化器，霧化液與進入塔中的熱風接觸后水分迅速蒸發，經干燥后形成粉狀成品。廢氣及較細的成品在旋風分離器中得到分離，最后由抽風機將廢氣排出。主要成型產品由噴霧成型塔下部收集，而較細的成品則由旋風分離器下部的集料斗收集。噴霧干燥成型可以制得孔容較大的幾十到幾百微米的催化劑或載體小球。