活性炭的制造過程大致分為三步：

    1、干燥：原料在120～130℃情況下脫水。

    2．炭化：加熱溫度在170℃以上時，原料中有機物開始分解，到400～600℃時炭化分解完畢。

    3、活化：原料中的有機物炭化后，殘圖在炭基本結(jié)構(gòu)的微孔中，使微孔堵塞。在高溫條件下通入活化氣，在缺氧情況下使殘留炭發(fā)生水煤氣反應(yīng)，使微孔擴大，得到多孔結(jié)構(gòu)的活性炭。

    按活化控制方法分

    化學(xué)法活性炭（化學(xué)炭）:

    將含碳原料與某些化學(xué)藥品混合后進行熱處理，制取活性炭的方法叫化學(xué)法。用化學(xué)法生產(chǎn)的活性炭又稱為化學(xué)法活性炭或化學(xué)炭。可以作為化學(xué)法的化學(xué)藥品又稱作活化劑，活化劑有氯化鋅、氯化鈣、碳酸鉀、磷酸、磷酸二氫鉀、硫化鉀、硫酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、硼酸等，總之許多酸、堿、鹽都可以用作活化劑，主要從活性炭的性能和經(jīng)濟性來考慮采用何種活化劑。一般說來，化學(xué)炭的孔隙中次微孔、中孔（即孔直徑或孔寬大于1.5納米的孔隙）較發(fā)達，主要用于液相吸附精制和溶劑回收的氣相（蒸汽）吸附場合。化學(xué)法制造活性炭由于加入了化學(xué)藥品在制造過程中應(yīng)當(dāng)極其重視環(huán)境保護以及產(chǎn)品中可能存在微量非原料帶入的元素的影響問題。

    物理法活性炭:

    以炭為原料，用水蒸汽、二氧化碳、空氣（主要是氧）或它們的混合物（煙道氣）為活化介質(zhì)，在高溫下（600～1000℃）進行活化制取活性炭的方法叫物理法。物理法制造的活性炭叫物理法活性炭，也稱作物理炭。一般說來物理炭的微孔（孔直徑或孔寬小于1.5納米的孔隙）發(fā)達，主要用于氣相吸附場合或小分子液相吸附場合。

    化學(xué)--物理法或物理--化學(xué)法活性炭:

    選用不同的原料和采用不同的化學(xué)法與物理法的組合可以對活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)進行調(diào)控，從而制取許多性能不同的活性炭。這種化學(xué)--物理法或物理--化學(xué)法是許多年來及今后相當(dāng)長時期內(nèi)，世界各國活性炭工作者非常關(guān)注的活性炭制取方法。

    不同制造方法的活性炭需要的造孔活化劑不同：

    化學(xué)藥品活化法活性炭→造孔活化劑 ：氯化鋅、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉等化學(xué)藥。

    強堿活化法活性炭→造孔活化劑 ：氫氧化鉀、氫氧化鈉等。

    氣體活化法活性炭→造孔活化劑 ：水蒸氣、二氧化碳、煙道氣和空氣等。

    水蒸氣活化法活性炭→造孔活化劑 ：水蒸氣。

    物理化學(xué)法→造孔活化劑：化學(xué)藥品與氣體先后或者同時組合使用。

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