活性炭濾池的運行維護(hù)

    1、對進(jìn)水濁度的控制。采用活性炭處理的目的是為了更有效的去除有機(jī)物，而不是為了截留懸浮固體，一般控制炭濾池的進(jìn)水濁度小于3NTU，否則容易造成炭床堵塞，縮短吸附周期，因此在今后的運行中對進(jìn)水濁度應(yīng)該提出更高的控制目標(biāo)。

    2、對進(jìn)水余氯的控制。活性炭可以吸附水中的余氯，余氯對活性炭表面的生物膜會產(chǎn)生極大的破壞，因此生產(chǎn)中必須控制活性炭濾池進(jìn)水不得有余氯。

    3、保持活性炭吸附程度的相對均勻。活性炭濾池一般都采用方形池型。方形池型在反沖洗時各個位置的沖洗強(qiáng)度并不一致，角上的沖洗強(qiáng)度相對較小，而池中間以及離反沖洗進(jìn)水管近的位置，沖洗強(qiáng)度相對較大，運行一段時間后就會造成炭層面中間低、四周高，低的位置炭層較薄水頭損失較小，因此該處局部的濾速相對較大，運行負(fù)荷的增大使炭層薄的地方活性炭的使用周期縮短，造成單格池內(nèi)活性炭在吸附飽和程度上的不均勻。因此在使用一段時間后需人工耙平，以保持池內(nèi)活性炭在吸附飽和程度上的相對均勻。二期活性炭濾池增加了氣沖系統(tǒng)，由于氣沖時炭粒處于完全膨脹狀態(tài)，炭層能在氣沖結(jié)束后保持比較均勻的厚度。

    4、增加水中的溶解氧。成為生物活性炭取決于水溫、微生物利用的原水中所含基質(zhì)的種類、水中細(xì)菌的濃度和種類、反沖洗方式和反沖洗周期以及溶解氧。臭氧的投加極大的增加了水中的溶解氧，并且使進(jìn)入炭層內(nèi)部的水中留有一定的余臭氧，保證了炭層中生物的需要。去除有機(jī)物、氨氮需要消耗大量的溶解氧，通常在1：4以上，每氧化lmgNH3—-N為N02_—N，需要消耗3．34mg的溶解氧，每氧化lmgN02—_N為N03—N需要消耗1．14mg的溶解氧。經(jīng)過投加臭氧，濾前水溶解氧能保持在12～15mg／L，基本處于飽和狀態(tài)，使活性炭的生物作用得以穩(wěn)定發(fā)揮。

    5、對反沖洗的控制。隨著活性炭濾池運行時間的延長，炭粒表面及炭層中積累的生物和非生物顆粒的數(shù)量不斷增加，導(dǎo)致炭粒間隙減小，水頭損失增加，影響活性炭濾池的出水水質(zhì)和產(chǎn)水量。如果反沖洗時炭層的膨脹率不足，下層的炭粒懸浮不起來，炭層就沖洗不干凈，如膨脹率過大，水流剪力就較小，炭粒不易碰撞，達(dá)不到?jīng)_洗效果。膨脹率隨著沖洗強(qiáng)度的增大而增大，沖洗強(qiáng)度過大，會造成炭粒的流失，由于反沖洗水的流速很大，會沖動承托層，破壞其級配排列，使炭層和承托層卵石混合在一起，即不利于再生又影響出水水質(zhì)。合理的反沖洗可以充分除去過量的生物膜和截留的微小顆粒，而頻繁的反沖洗則使生物膜難以形成。

    因此反沖洗成為活性炭濾池運行維護(hù)的關(guān)鍵，是保證活性炭濾池成功運行的一個重要環(huán)節(jié)。一般需注意以下幾個方面：

    ①、至少采用砂濾池濾后水反沖洗，最好采用活性炭濾池出水，保證沖洗用水具有較低的濁度和較好的水質(zhì)，即可以使沖洗后的炭層比較潔凈又避免炭層在沖洗過程中的無效吸附。

    ②、保證合理的沖洗歷時、沖洗強(qiáng)度和膨脹率。

活性炭價格咨詢采購熱線：13071011921（微信同號）